عملية إنتاج الصلب

المرحلة الأولى هي بشكل أساسي تحويل خام الحديد إلى حديد خام. بعد المعالجة المسبقة مثل السحق والغربلة والغسيل، يتم إرسال خام الحديد إلى الفرن العالي مع فحم الكوك والحجر الجيري لصهره. يؤدي تفاعل الاختزال في الفرن العالي إلى تقليل عنصر الحديد الموجود في خام الحديد لإنتاج الحديد الخام.

في مرحلة صناعة الفولاذ، تتم معالجة الحديد الخام أيضًا لإزالة الشوائب، مثل الكربون الزائد والعناصر الأخرى غير المرغوب فيها، وتضاف عناصر صناعة السبائك لضبط التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية للصلب. يمكن تنفيذ صناعة الصلب بعدة طرق مثل المحولات والأفران الكهربائية. والغرض الرئيسي هو إنتاج الفولاذ المنصهر الذي يلبي المتطلبات.

الصب المستمر هو عملية الصب المستمر للفولاذ المنصهر الذي يتم الحصول عليه في مرحلة صناعة الصلب إلى كتل الصلب. تتحكم آلة الصب المستمر في معدل التدفق والتبريد للفولاذ المصهور من أجل صب الفولاذ المصهور الساخن إلى كتل ذات شكل معين. هذه إحدى العمليات المهمة في إنتاج الفولاذ الحديث، والتي يمكنها تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقليل استهلاك الطاقة.

الدرفلة هي عملية معالجة إضافية للقضبان التي تم الحصول عليها عن طريق الصب المستمر في الفولاذ بمختلف الأشكال والمواصفات. يمكن أن يتم الدرفلة عن طريق الدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد. تتم الدرفلة على الساخن عند درجات حرارة عالية، بينما تتم الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة أو درجات الحرارة المنخفضة. أثناء عملية الدرفلة، يتم ضغط الفولاذ وتمديده بواسطة سلسلة من الأسطوانات لتحقيق الحجم والشكل المطلوب.