ما هي طرق فحص أنابيب الصلب الكربوني؟

باعتباري موردًا لأنابيب الفولاذ الكربوني، فقد رأيت بنفسي مدى أهمية الحصول على طرق فحص موثوقة لأنابيب الفولاذ الكربوني. تضمن هذه الطرق أن الأنابيب تلبي المعايير المطلوبة ومناسبة للاستخدام المقصود منها. في هذه المدونة، سأشارك بعض طرق الفحص الأكثر شيوعًا لأنابيب الفولاذ الكربوني.

التفتيش البصري

يعد الفحص البصري الطريقة الأساسية والمباشرة لفحص أنابيب الفولاذ الكربوني. يتضمن فحصًا شاملاً لسطح الأنبوب للبحث عن أي عيوب مرئية مثل الشقوق أو الخدوش أو الخدوش أو التآكل. يمكن القيام بذلك بالعين المجردة أو بمساعدة أدوات مكبرة لإجراء فحص أكثر تفصيلاً.

عندما أقوم بإجراء فحص بصري، أبدأ بالنظر إلى المظهر العام للأنبوب. أتحقق من عدم وجود أي علامات لعدم التساوي في تشطيب السطح، مما قد يشير إلى وجود مشاكل أثناء عملية التصنيع. على سبيل المثال، إذا كانت هناك بقع أو نتوءات خشنة، فقد يعني ذلك أن الأنبوب لم يتم لفه أو بثقه بشكل صحيح.

أنا أيضًا أهتم جيدًا بنهايات الأنبوب. يجب إزالة أي نتوءات أو حواف حادة لأنها قد تشكل خطراً على السلامة أثناء التثبيت. وإذا كانت هناك أي علامات تلف في الأطراف، فقد يؤثر ذلك على قدرة الأنبوب على الاتصال بشكل صحيح بالمكونات الأخرى.

يعد الفحص البصري طريقة سريعة وفعالة من حيث التكلفة لاكتشاف العيوب الواضحة، ولكن له حدوده. ولا يمكنه اكتشاف العيوب الداخلية غير المرئية على السطح. وهنا يأتي دور طرق التفتيش الأخرى.

التفتيش الأبعاد

يدور فحص الأبعاد حول التأكد من أن أنابيب الصلب الكربوني لها الحجم والشكل الصحيحين. يتضمن ذلك قياس القطر الخارجي والقطر الداخلي وسمك الجدار وطول الأنبوب.

نحن نستخدم مجموعة متنوعة من الأدوات لفحص الأبعاد. لقياس القطر الخارجي، يتم استخدام الفرجار بشكل شائع. أنها توفر قياس سريع ودقيق. للحصول على قياسات أكثر دقة، يمكن استخدام ميكرومتر. عندما يتعلق الأمر بقياس سمك الجدار، فإن أجهزة قياس السمك بالموجات فوق الصوتية مفيدة جدًا. تعمل هذه المقاييس عن طريق إرسال موجات فوق صوتية عبر جدار الأنبوب وقياس الوقت الذي تستغرقه الموجات لترتد مرة أخرى.

عادة ما يتم قياس طول الأنبوب باستخدام شريط قياس أو مقياس الطول. من المهم التأكد من أن الأنابيب ضمن الحد المسموح به للطول المحدد لأن الأطوال غير الصحيحة يمكن أن تسبب مشاكل أثناء التثبيت.

على سبيل المثال، إذا كان القطر الخارجي للأنبوب أكبر أو أصغر من الحجم المحدد، فقد لا يتناسب بشكل صحيح مع التركيبات أو المكونات الأخرى التي من المفترض أن يتصل بها. وإذا كان سمك الجدار غير ثابت، فإنه يمكن أن يؤثر على قوة الأنبوب وقدرته على تحمل الضغط.

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)

الاختبار بالموجات فوق الصوتية هو طريقة اختبار غير مدمرة تستخدم للكشف عن العيوب الداخلية في أنابيب الصلب الكربوني. وهو يعمل عن طريق إرسال موجات فوق صوتية عالية التردد إلى داخل الأنبوب. عندما تواجه هذه الموجات عيبًا، مثل الصدع أو الفراغ، تنعكس بعض الموجات مرة أخرى.

يتم بعد ذلك الكشف عن الموجات المنعكسة بواسطة محول الطاقة، ويتم تحليل البيانات لتحديد موقع الخلل وحجمه ونوعه. يعد اختبار الموجات فوق الصوتية حساسًا للغاية ويمكنه اكتشاف العيوب غير المرئية بالعين المجردة.

إحدى مزايا اختبار الموجات فوق الصوتية هو أنه يمكن استخدامه لفحص حجم الأنبوب بالكامل. كما أنها سريعة نسبيًا ويمكن إجراؤها على الأنابيب الموجودة في الخدمة بالفعل دون التسبب في أي ضرر. ومع ذلك، فإنه يتطلب من المشغلين المهرة تفسير النتائج بدقة.

على سبيل المثال، إذا كان هناك صدع صغير داخل الأنبوب، فيمكن للاختبار بالموجات فوق الصوتية اكتشافه مبكرًا. وهذا يتيح لنا اتخاذ الإجراء المناسب، مثل استبدال الأنبوب أو إجراء الإصلاحات، قبل أن ينمو الشق ويسبب مشكلة أكثر خطورة.

اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)

يستخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية بشكل أساسي للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح في المواد المغناطيسية مثل الفولاذ الكربوني. تتضمن العملية مغنطة الأنبوب ثم وضع جزيئات مغناطيسية دقيقة على السطح.

إذا كان هناك عيب على السطح أو تحته مباشرة، فسيتم تعطيل المجال المغناطيسي، وسوف تتراكم الجزيئات المغناطيسية في مكان الخلل، مما يجعلها مرئية. تعتبر هذه الطريقة فعالة جدًا في اكتشاف الشقوق واللفائف والعيوب الأخرى المتعلقة بالسطح.

إنها طريقة بسيطة وغير مكلفة نسبيًا، ولكن لا يمكن استخدامها إلا على المواد المغناطيسية الحديدية. وهي مخصصة بشكل أساسي للعيوب السطحية والقريبة من السطح. بالنسبة للعيوب الداخلية الأعمق، تكون الطرق الأخرى مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أكثر ملاءمة.

لنفترض أننا نشك في وجود صدع سطحي في أنبوب من الفولاذ الكربوني. وباستخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية، يمكننا التأكد بسرعة من وجود الشق وتحديد موقعه وحجمه.

اختبار تيار إيدي (ECT)

اختبار التيار الدوامي هو طريقة اختبار غير مدمرة أخرى. وهو يعمل عن طريق إحداث تيار متردد في ملف يوضع بالقرب من سطح الأنبوب. يخلق هذا التيار المتردد مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا، والذي بدوره يحفز تيارات إيدي في الأنبوب.

إذا كان هناك خلل في الأنبوب، فسوف تتعطل التيارات الدوامية، ويمكن اكتشاف هذا التغيير عن طريق قياس مقاومة الملف. يعد اختبار التيار الدوامي حساسًا للغاية للعيوب السطحية والقريبة من السطح ويمكن استخدامه أيضًا للكشف عن التغيرات في التوصيل الكهربائي للأنبوب، والتي يمكن أن تشير إلى التآكل أو تدهور المواد الأخرى.

إحدى فوائد اختبار التيار الدوامي هو أنه يمكن استخدامه للفحص عالي السرعة. يتم استخدامه غالبًا في خطوط الإنتاج للتحقق بسرعة من جودة أنابيب الفولاذ الكربوني. ومع ذلك، فإن لها حدودًا عندما يتعلق الأمر باكتشاف العيوب الداخلية الأعمق.

على سبيل المثال، إذا بدأ أحد الأنابيب في التآكل على السطح، فيمكن لاختبار التيار الدوامي أن يلتقط التغير في التوصيل الكهربائي وينبهنا إلى المشكلة.

الاختبار الهيدروستاتيكي

الاختبار الهيدروستاتيكي هو طريقة لاختبار الضغط تستخدم للتحقق من سلامة أنابيب الصلب الكربوني. يتم ملء الأنبوب بسائل، عادة الماء، ثم يتم ضغطه إلى مستوى محدد لفترة معينة من الزمن.

أثناء الاختبار، نقوم بمراقبة الضغط عن كثب. إذا كان هناك تسرب في الأنبوب، سينخفض ​​الضغط. تعتبر هذه الطريقة فعالة جدًا في اكتشاف التسربات والتأكد من قدرة الأنبوب على تحمل الضغط المطلوب.

ومع ذلك، فإن الاختبار الهيدروستاتيكي هو عملية تستغرق وقتًا طويلاً، وتتطلب إعدادًا مناسبًا للاختبار. أيضًا، بعد الاختبار، يجب تجفيف الأنبوب جيدًا لمنع التآكل.

على سبيل المثال، إذا كان سيتم استخدام أنبوب من الصلب الكربوني في خط أنابيب عالي الضغط، فإن الاختبار الهيدروستاتيكي ضروري للتأكد من أنه يمكنه التعامل مع الضغط دون تسرب.

الاختبار الشعاعي (RT)

يتضمن الاختبار الشعاعي استخدام الأشعة السينية أو أشعة جاما لإنشاء صورة للهيكل الداخلي لأنبوب الفولاذ الكربوني. تمر الأشعة عبر الأنبوب، ويتم تسجيل الاختلافات في الكثافة داخل الأنبوب على فيلم أو كاشف رقمي.

يمكن لهذه الطريقة اكتشاف العيوب الداخلية مثل الشقوق والفراغات والشوائب. فهو يوفر صورة واضحة عن الحالة الداخلية للأنبوب، ولكنه أيضًا أكثر تكلفة ويتطلب احتياطات أمان خاصة بسبب استخدام الإشعاع.

غالبًا ما يُستخدم اختبار التصوير الشعاعي في التطبيقات الحرجة حيث تكون سلامة الأنبوب ذات أهمية قصوى. على سبيل المثال، في صناعة النفط والغاز، حيث يتم استخدام أنابيب الصلب الكربوني في خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي، يمكن أن يساعد اختبار التصوير الشعاعي في ضمان خلو الأنابيب من العيوب الداخلية.

الآن، إذا كنت في السوق لأنابيب الصلب الكربوني عالية الجودة، فلدينا مجموعة كبيرة من المنتجات. تحقق من لدينا09CrCuSb (ND Steel) أنبوب فولاذي غير ملحوم,أنابيب الصلب الكربوني ASTM، وASTM A252 أكوام الأنابيب الفولاذية. نحن نستخدم جميع طرق الفحص هذه للتأكد من أن أنابيبنا تلبي أعلى المعايير. إذا كنت مهتمًا بإجراء عملية شراء أو كانت لديك أي أسئلة، فلا تتردد في التواصل معنا وبدء مناقشة الشراء.

مراجع

• رمز ASME للغلايات وأوعية الضغط
• معايير ASTM الدولية لأنابيب الصلب الكربوني
• دليل الاختبارات غير المدمرة، المجلد 1: اختبار الموجات فوق الصوتية
• دليل شركة Magnaflux لاختبار الجسيمات المغناطيسية